铸铁料槽的热处理一般不能改善原始组织中石墨的形态和分布状况。对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于钢的化学热处理工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。而一般铸铁料槽的热处理为：退火，正火。
退火：由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都要消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
正火：正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行处理，以消除正火时产生的内应力。
为了提高铸铁料槽的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。 而退火可以稳定铸铁料槽几何尺寸，减小切削加工后的变形。避免铸铁料槽在存放、运输和使用过程中受到振动或环境发生变化时产生变形甚至自行开裂。
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